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关于除尘设备常见故障维修方案汇总

2019-06-12  来自: http://www.dffg.icu/Products-252747.html 浏览次数:12

  一、除尘设备的提升阀一直跳停分析

  ①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;

  ②提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。

  二、除尘设备布袋破损原因

  一是反吹?#20302;?#30340;喷嘴不正,造成反吹偏?#20445;?#21478;一方面是反吹压缩空气压力偏大。

  解决措施:

  1)进行喷吹?#20302;?#25913;造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。

  2)反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能?#35805;?#24067;袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

  3)调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换,布袋破损?#29616;?#26102;不仅会造成周围布袋积料,无法正常使用,同时?#22815;?#36896;成外排粉尘超标,污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本,维护设备的正常运行,延长了布袋的使用寿命,同时也很好的保护了环境。

  三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标,出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查?#20197;?#22240;:

  (1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过?#24335;?#39640;,尚未达到较好的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

  (2)检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板?#21672;?#26041;焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安?#26696;?#24230;?#31224;?#23494;封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

  (3)滤袋破损将导致含尘气流直?#27833;?#25490;、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清?#19994;?#22823;型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法?#33539;?#30772;袋的位置:用手动操作方式逐个?#36136;?#36827;行清灰,每次关闭1个?#36136;业?#20986;气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的?#36136;?#20572;止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可?#33539;?#21738;个?#36136;页魷制?#34955;。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同?#22791;?#25442;,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需?#30740;?#28388;袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增?#26377;?#28388;袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

  (4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

  四、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘设备的运行阻力大

  运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘设备,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘?#34892;?#21435;除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的运行阻力超过1500Pa,?#34892;?#38500;尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发?#33268;?#20914;袋式除尘设备的运行阻力高出控?#21697;?#22260;,应从下列各方面查?#20197;?#22240;排除故障:

  (1)清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘设备,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0~30min。调整脉冲袋式除尘设备的清灰制度,?#23454;?#24310;长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,?#34892;?#38477;低运行阻力。

  (2)当脉冲袋式除尘设备处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体?#38706;?#20302;于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并?#36951;?#21561;压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就必须保持处理气体?#38706;?#39640;于其露点25~35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装?#38706;燃?#27979;报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘?#20302;?#20572;止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

  (3)脉冲袋式除尘设备通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风?#24066;?#20110;3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按?#38556;?#24212;规范、标准实施,焊?#27833;?#25104;后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以?#34892;?#20445;护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。

  (4)脉冲袋式除尘设备一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热?#25442;?#22914;达到露点?#38706;染?#20250;在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

  五、电磁脉冲阀漏气

  电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,堪称脉冲袋式除尘设备的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:

  (1)电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。

  (2)膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘设备的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以?#34892;?#36991;免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。

  (3)对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修?#22815;?#26356;换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。

  脉冲袋式除尘设备应用广泛,目前已经成为高效除尘设备的主流。在使用过程中发现故障,?#28784;?#20998;析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘设备平稳运行,并可?#34892;?#38477;低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘设备的优势实现经济、高效地除尘。

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